全自动激光切管机技术优势；
1、该机采用龙门式结构，进口齿条及高精密的直线导轨，传动平稳，精度高，采用先进的光学设计方案稳定，大大提高了切割机的生产效率。
2、床身、横梁采用整体焊接结构，经高温退火，二次时效，大型龙门铣床一次性加工成型。刚性好、精度高、可保持长时间使。
3、X、Y、Z、旋转轴均采用高精度伺服电机，性能稳定耐用。保证了整机的高速度及加速性。
4、采用基于Windows操作系统的cypCUT数控系统，激光切管机控制系统，集成了很多激光切管控制功能模块，功能强大，常州激光切管机，人机界面好，操作简单。该系统是数控切割机实现“全时切割、切割和高套料率切割”的技术，是有效节省材料，提高切割效率的根本保证。
5、切选用光纤激光切管单焦距切以及电容式传感，感应精度高、反应灵敏、性能为。
6、进口高精度电控气阀，控制切割辅助气体的气压，以达到佳的切割效果。
7、切管卡盘部分，数控系统采用高灵敏的电容巡边原理自动寻找管材中心位置，自动靠中。一体式结构让切割变得更简单。快速定位各种异形管材中心，省去人工寻找的繁琐与低精度。采用前后双驱同步旋转方式，解决了传统行业的单主动旋转造成的管扭曲变形，切割变形的问题。卡盘采用超大行程，避免了每切不同管材频繁调节卡盘的麻烦。
8、自动撑料系统，采用气缸推动方式，实时保证管材不下弯保持水平精密切割。
激光切管机的工作原理与激光切板机类似，都是采用高密集光束对材料进行局部热加工，达到切割打孔等目的。一台激光切管机，可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲压或清理毛口等多道加工工序，一台设备可完成金属管材下料、打孔、斜切等工艺，目前广泛应用于钣金加工、厨具、灯具、汽车、五金、健身器材等行业。 激光切管机能在多个行业领域大发异彩的原因在于其切割精度高，重复定位精度可达±0.03mm；切割，在保证精度的前提下，可大批量生产，激光切管机生产厂家，效率远高于传统加工设备；切割效果好，切口平整光滑，切缝细小，断面刺，材料损失少；切割模式为非接触式加工，没有传统的锯片耗材损耗，激光切管机加工，耗材成本低；可扩展性高，光纤激光切管机，采用数控系统，可兼容大部分套料编程软件。
激光切管机1、总线随动，提高切割精度；2、全自动上下料结构，节约人工成本，提高生产效率；3、采用自定心四爪卡盘技术，去绳摆效应，提高细长管切割精度；4、前卡盘自动避让，下料随动托举，下料长度不受限制；5、配置功能强大，加工圆管直径Φ15~Φ320，范围内可选；6、简单易操作的加工系统，并可对加工状态实时反馈，保证加工有序的进行。应用领域1、切割管材类型：圆管、椭圆管、方管、矩形管、异型管等多种类型管材切割；2、切割管材材料：碳钢、不锈钢、合金钢、铝、铜等多种材料；3、适用行业：健身器材、石油管道、工程机械、汽车制造、家用电器制作等各种管材加工行业。
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